几起难懂的泵故障案例，你懂了吗
发布时间：2021-07-16 09:11:04 发布人：泵
一、电费三个月上涨50%
一家石化厂的设备装置运转了120多台泵，这些泵都符合ANSI（B73.1）的设计标准，总体上由两大制造商平均分配，但采用两种不同类型的叶轮设计。在新的财政年度开始时，该工厂更换了新的泵和零件供应商。
三个月内，工厂经理注意到，不仅该厂的电费大幅增加，而且工厂的产量也明显下降。经理打电话给新来供应商投诉，并建议他改用以前的货源。制造商的工程师勉强同意，这显然是某种问题，但恭敬地要求问几个问题。
泵工程师问道：“除了泵供应商之外，工厂还发生了什么变化？”工厂经理随后将谈话转给了新的工厂维护主管。经过一番交谈，确定新的维护主管没有正确指导如何设置叶轮间隙。一种泵的叶轮设置间隙是到泵壳，另一种是到填料函（机械密封腔）。
然而，新主管将所有泵设置在它们总行程的中间，这是 100% 不正确的。结果，由于间隙巨大，工厂中的所有泵现在都以低效率运行。经过一番令人信服的再培训，所有泵都恢复到正确的运行间隙。现在除了电力公司的销售人员，大家都很高兴。
二、神秘的泵爆炸事件
在一个的露天矿场，一台橡胶衬里的渣浆泵在正常运行时发生爆炸。当泵爆炸时，外壳弹片损坏了周围设备、电气外壳和支撑结构。好消息是没有人员受伤。制造商接到电话，便派工程师到现场进行调查。客户坚持认为问题就是外壳坏了（铸造质量差），直接的保修问题就是换泵。工程师不相信魔法，而是去寻找原因。
工程师知道水泵不会因为超自然的原因爆炸。他确定所需的力只能来自泵送流体的相位变化；也就是说，液体在泵内变成了蒸汽。从水到蒸汽的体积膨胀是指数级变化的和突然的，就像爆炸一样。在事故发生期间，泵的吸入阀和排出阀保持打开状态，因此运行套管中的滞留液体似乎不是原因。
进一步调查显示，客户已为泵添加了变速驱动器，表面上是为了控制生产线下游的油槽液位。修改后系统的设计者没有在计算中考虑泥浆的临界输送速度。一个简单的解释是，如果管道中的速度低于某个水平，固体就会脱离悬浮状态。
当油槽接近满位时，新添加的控制装置告诉泵减速。它多次减速，以至于泥浆中的固体从悬浮液中脱落并在泵的吸入侧和排出侧形成堵塞，就好像吸入阀和排出阀都关闭了一样。然而泵仍在运行（但现在吸入和排出阻塞）。电机马力只是简单地转换为泵壳中捕获的液体中的热量。我们不知道具体用了多久，但液体变成了蒸汽，泵爆炸了；不是魔法，而是来自液体关系 PVT 中的简单物理定律（其中 PVT = 压力/体积/温度）。
三、一台又热又闹鬼的泵
一家工厂为其新系统购买了一台 ANSI 泵，并且工厂已有数十台 ANSI 泵在使用中，但这是一次从该供应商处购买。运行几分钟后，客户注意到泵轴承运行时很热并且温度迅速升高。他们关闭进行调查并致电新供应商。当地代表前往现场。
检查油的类型、粘度和油位，结果令人满意。检查泵端间隙和对准是否在可接受的范围内。经测量，泵的扬程和流量的水力工况点接近最佳效率点。通过简单的现场试验，确定了管道应变过大的结果在可接受的范围内。这些检查花费了太多时间和金钱，工厂员工变得焦虑和暴躁是可以理解的。该代表致电泵厂寻求帮助。工厂工程师查看了数据并要求提供泵安装的图片。
当工程师看到泵安装的图片时，他立即看到了轴承过热的原因。
泵的右侧（右舷）靠墙安装，防止人员进入。由于油位观察口位于受阻的一侧，终用户决定（出于好意）将观察口切换到泵的左侧（端口）侧。
错误是，错误的穿透被用于安装视图端口。它们使用了与可选机油冷却器相同尺寸的1英寸螺纹贯穿件（如果高温应用需要）。通过使用不正确的端口，油位在正确调整到观察端口的中间时，现在比它应该在的位置低大约 1 英寸。因此，轴承缺油，这就是泵运行热的原因。
泵已从维修中卸下，油位视图端口位于正确的标高，并更换过热轴承和机油。驱魔有效，鬼魂泵现在运行凉爽，没有鬼。
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