引起化工离心泵振动的原因分析
发布时间：2023-11-17 10:37:08 发布人：化工泵
一、管道及其安装固定
1. 泵的出口管道支架刚度不够，变形太大，造成管道下压在泵体上，使得泵体和电机的对中性破坏；
2. 管道在安装过程中较劲太大，进出口管路与泵连接时内应力大；
3. 进、出口管线松动，约束刚度下降甚至失效；
4. 出口流道部分全部断裂，碎片卡入叶轮；
5. 管路不畅，如离心泵的出口有气囊；
6. 离心泵出口阀门掉板，或没有开启；
7. 离心泵进口有进气，流场不均，压力波动。
以上这些原因都会直接或者间接地导致泵和管路的振动。
二、基础及泵支架
1. 驱动装置架与基础之间采用的接触固定形式不好，基础和电机系统吸收、传递、隔离振动能力差，导致基础和电机的振动都超标。
2. 离心泵基础松动，或者离心泵机组在安装过程中形成弹性基础，或者由于油浸起泡造成基础刚度减弱，离心泵就会产生与振动相位差180°的另一个临界转速，从而使离心泵振动频率增加，如果增加的频率与某一外在因素频率接近或相等，就会使离心泵的振幅加大。
3. 基础地脚螺栓松动，导致约束刚度降低，会使电机的振动加剧。
三、联轴器
1. 联轴器连接螺栓的周向间距不良，对称性被破坏；
2. 联轴器加长节偏心，将会产生偏心力；
3. 联轴器锥面度超差；
4. 联轴器静平衡或动平衡不好；
5. 弹性销和联轴器的配合过紧，使弹性柱销失去弹性调节功能，造成联轴器不能很好地对中；
6. 联轴器与轴的配合间隙太大；
7. 联轴器胶圈的机械磨损导致的联轴器胶圈配合性能下降；
8. 联轴器上使用的传动螺栓质量互相不等。
四、电机
1. 电机结构件松动、轴承定位装置松动、铁芯硅钢片过松、轴承因磨损而导致支撑刚度下降，会引起振动。
2. 质量偏心、转子弯曲或质量分布问题导致的转子质量分布不均，造成静、动平衡量超标。
3. 鼠笼式电动机转子的鼠笼笼条有断裂，造成转子所受的磁场力和转子的旋转惯性力不平衡而引起振动，电机缺相、各相电源不平衡等原因也能引起振动。
4. 电机定子绕组，由于安装工序的操作质量问题，造成各相绕组之间的电阻不平衡，因而导致产生的磁场不均匀，产生了不平衡的电磁力，这种电磁力成为激振力引发振动。
五、叶轮
1. 叶轮质量偏心：叶轮制造过程中质量控制不好，比如，铸造质量、加工精度不合格；或者输送的液体带有腐蚀性，叶轮流道受到冲刷腐蚀，导致叶轮产生偏心。
2. 叶轮的叶片数、出口角、包角、喉部隔舌与叶轮出口边的径向距离是否合适等。
3. 使用中叶轮口环与泵体口环之间、级间衬套与隔板衬套之间，由之初的碰撞磨损摩，逐渐变成机械摩擦磨损，这些将会加剧泵的振动。
六、传动轴及其辅助件
1. 轴很长的泵，易发生轴刚度不足，挠度太大，轴系直线度差的情况，造成动件(传动轴)与静件(滑动轴承或口环)之间碰摩，形成振动。
2. 泵轴太长，受离心泵中流动液体冲击的影响较大，使泵下部分的振动加大。
3. 轴端的平衡盘间隙过大，或者轴向的工作窜动量调整不当，会造成轴低频窜动，导致轴瓦振动。
4. 旋转轴的偏心，会导致轴的弯曲振动。
七、轴承及润滑
1. 轴承的刚度太低，会造成一临界转速降低，引起振动。
2. 轴承性能不良导致耐磨性差、固定不好，轴瓦间隙过大，也容易造成振动；
3. 推力轴承和其他的滚动轴承的磨损，则会使轴的纵向窜动振动以及弯曲振动同时加剧。
4. 润滑油选型不当、变质、杂质含量超标及润滑管道不畅而导致的润滑故障、都会造成轴承工况恶化，引发振动。
5. 电动机滑动轴承油膜的自激也会产生振动。
八、泵的选型和变工况运行
1. 每台泵都有自己的额定工况点，实际的运行工况与设计工况是否符合，对泵的动力学稳定性有重要的影响。
离心泵在设计工况下运行比较稳定，但在变工况下运行时，由于叶轮中产生径向力的作用，振动有所加大；
2. 泵选型不当，或是两种型号不匹配的泵并联。
皖金化工泵阀
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