化工离心泵装配注意要求
发布时间：2023-08-12 10:30:29 发布人：化工泵
1、 离心泵的装配的基本要求：
离心泵的装配时按拆卸相反方向进行，但装配时，都应注意以下几个问题：
1）清洗干净，检查配合 离心泵装配以前一定要把所有的零件清洗干净，并检查各配合面有无毛刺，各相互配合的零件是否符合配合要求，若有不符合之处，装配之前一定要处理好，否则会影响装配的进度甚至破坏配合面。
2）加油润滑，顺序装配 装配所有相配合的零件时，其配合面上一定要加一些润滑油进行润滑。装配顺序要合理，防止错和漏。千万不能想当然地进行装配。
3）看清图纸，对号入座 离心泵各种零件都有它相对位置，装配时一定要看清楚原来拆卸时所做的记号。对于比较复杂的离心泵，好还是根据泵的装配图对号入座来装配。
4） 对称用力，均匀上紧 不管装任何零部件，凡是需要出力的地方都必须对称用力，这是装配基本常识。例如把滚动轴承或联轴器装入泵轴就必须两边对称打，只打一边就会装不进去。上紧泵盖螺栓时，必须对称且均匀上紧。一般分几次上紧，这样才能保证所有的连接螺栓上的紧而且均匀。
2 滚动轴承的装配
1）滚动轴承在离心泵中起着很重要的作用，如果装配不合理，间隙调整不当，将会引起轴承承载能力降低，产生噪音及发热，结果加速机泵的磨损，严重时造成停车。
因此应当正确选用轴承和合理选择其配合并认真地、正确地进行装配。
2）离心泵普遍配置两组轴承：一对单列向心推力圆锥滚子轴承（7000型）背对背安装，一个单列向心推力球轴承（6000型）。
3）滚动轴承的装配应根据轴承的结构，尺寸大小和轴承部件的配合性质而定。但不管用什么方法，轴承装配时，其作用力应直接加在紧配合的座圈端面上，不能通过滚动体传动力量，否则会在轴承工作表面造成压痕，影响轴承正常工作，甚至会使轴承很快损坏。
4）滚动轴承一般分为冷装法和热装法，当轴承和轴颈或轴承孔配合过盈量较小时可以用冷装法装配，即采用压力机或手锤或铜棒轻敲来装配，当轴承和轴颈或轴承孔配合过盈量较大时可以用热装法装配，即用油温加热或用轴承加热器进行加热装配。一般离心泵轴承装配多采用冷装法，即用手手锤或铜棒轻敲来装配，装配7000型或6000型轴承时可将内外圈分开进行装配，装内圈时可在轴承端面上垫上一软金属材料的装配套管（软钢或铜管），外圈也一样。
5）轴承间隙的检查。轴承装配后一定要认真仔细的检查轴承间隙是否符合要求。检查方法有以下几种：
a) 凭经验检查。可用手指放在轴和法兰盖接口处，然后用撬杠往复拨动转子，凭手的感觉就可以知道轴承间隙的大小，如果转子质量小就可以用手拨动。这种方法很方便，不过需要有多年经验才能准确判断间隙大小。
b) 用百分表检查。把百分表装在轴的端部，用撬杠往复拨动转子，使它往复移动，百分表上指针摆动的范围，就是轴承的轴相间隙。
c)用塞尺检查。先将轴向一端推紧，直到此端没有任何间隙为止，然后再用塞尺伸入另一端轴承斜面间隙中，塞尺伸入的深度，应超过滚动体长度的1/2，检查的部分要在轴承的正上方，量出大间隙，在用公式换算成轴承的轴向间隙。
公式：c=a/2sinβ； e=2tgβ.c
式中 β----外座圈的圆锥半角，对7000型的轴承， β=11~16。 a-----塞尺测量外座圈的内表面和滚子表面之间的垂直距离a。
6）轴承间隙的调整。这种轴承的轴向间隙和径向间隙之间成正比例关系，所以只要调整好轴向间隙。就可获得所需的径向间隙。这种轴承一般是成对使用的，因此只要调整一只轴承的轴向即可。
调整这种轴承的间隙最常用的是垫片调整法。先把轴承压盖处原有的垫片全部撤出，然后一面慢慢拧紧压盖螺栓，一面用手缓慢转动轴，当感觉到轴转起来发紧时，就停止拧紧螺栓（此时轴承内无间隙），并用塞尺测量压盖和轴承体端面之间的间隙k。后在压盖处加上厚度为k+c（轴向间隙）的垫片，拧紧螺钉后，轴承内就有轴向间隙c（此是需要的间隙）
注：当要有高的转动精度或工作温度较低或轴的长度较短时，取较小的值；当转动精度较低或工作温度较高或轴的长度较长时，取较大的值；在比较重要的情况下，必须校验轴的受热伸长量，必要时可采用超过表中所规定的大轴向间隙值。
3、联轴器的装配
1）联轴器的装配也有冷装法和热装法，这要视其用途、及其与轴的配合以及轴孔大小而定。热油泵、锅炉给水泵一般用H7/K6的配合，冷油泵，水泵一般用H7/js6,对于小型水泵、冷油泵，联轴器轴孔在30mm下或其配合的过盈量很小，用冷装法即可，在检修现场装配时，往往用紫铜棒垫着打比较方便。
4、叶轮的装配
1）根据用途不同叶轮也有热装法和冷装法两种，一般冷油泵和水泵的叶轮与轴的配合为方便拆卸起见，一般采用新国标为H7/h6,装配时，一般先要测定其与轴的实际配合是否符合实际要求。若符合要求，则只要先用砂纸将锈或毛刺擦去，然后涂上机油，即可按要求装到轴上。若叶轮与轴的配合太松或太紧，都不太合理，必须处理合格才准装配。
热油泵的叶轮与轴的配合考虑到热膨胀问题，一般采用新国标为H7/js6，叶轮的加热方法可用机油加热，也可用蒸汽加热，。这里特别指出：叶轮与键的配合，或键与轴的配合都应有一定的过盈量，否则导致离心泵振动。
5. 机械密封工作原理和泄漏方式
机械密封又称端面密封，它具有泄漏量小、密封可靠、功率消耗少、维修工作量少及寿命长等优点，所以在炼油工业中得到广泛的应用。机械密封是靠与泵轴一起旋转的动环端面和静环端面间的紧密贴合，产生一定比压(4～6公斤／厘米2)而达到密封的。
机械密封装置包括转动部分和静止部分。转动部分的动环套在轴套(或泵轴)上，与轴套(或泵轴)之间的间隙为0.30～0.50毫米，它由弹簧或波纹管压紧在静环的端面上。动环与轴套(或泵轴)、静环与泵盖间的密封是通过密封圈或密封垫子实现的。
密封腔内的液体在泵工作时是具有压力的，这个压力加上弹簧压力可使旋转的动环与静环两者的端面保持紧密贴合。在这两个端面上所产生的比压便阻止了液体的漏失。弹簧或波纹管可保证在停泵时压力降低的情况下使两摩擦面间保持接触，同时也可补偿这两个摩擦表面在轴向的磨损，起到自动调节间隙的作用。
机械密封的结构型式很多，不同结构的机械密封，适用于不同的工作条件(温度、压力、物料性质、转速等)。我厂机泵的机械密封种类较多，型号各异，例如单端面波纹管型机械密封。但不论那种密封其泄漏点主要有四处：l）轴套与轴间的密封；2）动、静环间密封；3）静环与静环座间的密封；4）密封端盖与泵体间的密封。
一般来说，轴套外伸的轴间、密封端盖与泵体间的泄漏比较容易发现和解决，但需细致观察，特别是当工作介质为液化气体或高压、有毒有害气体时，相对困难些。其余的泄漏直观上很难辩别和判断，须在长期管理、维修实践的基础上，对泄漏症状进行观察、分析、研判，才能得出正确结论。
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