管道设计条件的确定
设计压力
无安全泄压装置的离心泵出口管道设计压力，应取以下两项较大值
（1）离心泵正常吸入压力加泵的出具偶额定压差的1.2倍。
（2）离心泵的吸入压力加泵的出口压差
设计温度
化工管道及其组成件的设计温度不应低于操作过程中，由压力和温度构成的苛刻的条件要求。
管道布置应考虑的因素题
物料因素
管道敷设应有坡度，坡度方向一般均沿着物料流动方向，但也有与物料流动方向相反的。坡度一般为1/100～5/1000。输送黏度大的物料管，坡度要求大些，可至1/100。含固体结晶的物料管道坡度可至5/100左右。埋地管道及敷设在地沟中的管道，在停止生产时，其积存物料不考虑放尽，可不考虑敷设坡度。有腐蚀性物料的管道，应布置在平行管道的下方或外侧。易燃、易爆、有毒和有腐蚀性物料的管道不应敷设在生活区、楼梯和走廊处，并配置安全阀、防暴膜、阻火器、水封等。防水、防暴装置、放空管应引至室外指定地方或高出屋面2m以上。冷热管道尽量分开布置。不得已时，热管在上，冷管在下。其保温层外表面的间距，上下并行时一般不小于0.5m。交叉排列时，不应小于0.25m，保温材料及保温层的厚度根据规范规定。
泵的管道布置
泵的布置方式有三种：露天布置、半露天布置和室内布置：
离心压缩机的管道布置
离心压缩机管道布置必须符合下列要求：管道布置应考虑设置合理的支撑点及相匹配的管道支架的类型；管道布置应符合有关的设计标准、规范、规定；符合工艺流程图及仪表流程图的要求；管道布置应使管系有一定的柔性，保证管道对压缩机管口作用力及力矩不超过压缩机厂家的许用数值的范围；管道布置应统筹设计规划，保证压缩机安全可靠运行，同时要满足施工、检修操作等各方面的要求 。
离心压缩机进口管道布置的要求
离心压缩机采用封闭式厂房安装时，根据流程图的要求，一般情况下进口管道应设置气液分离器，分离设备尽量靠近进口处，同时考虑管道有一定的坡度坡向气液分离器。一般进口管道设置在厂房外面，能够节约场地及方便施工和检修；压缩机进口一般不能直接与弯头连接，保证短的直管段应大于2倍的管径，通常取3～5倍的管径。为了防止开车前杂物进入压缩机，在管道进口设置一段可拆卸的短管，便于安装临时过滤器。
离心压缩机出口管道布置的要求
经过管道应力分析后，出口管道在满足压缩机管口力及力矩的情况下压缩机出口的管道不能有袋形；出口管道一般必须有防止气体、液体倒流的止回阀，管道管径偏大时，止回阀应尽量靠近机组，防止逆流破坏压缩机；出口管道的相关的操作阀门应布置在压缩机二层平台上，方便操作人员操作和观察现场仪表；，通常在管道出口附近设置变力弹簧支吊架，根据管道支架需要生根的地方确定合适的形式及类型，载荷及贴板大小根据应力分析的结果统一考虑；管道布置满足压缩机管口受力的同时，走向应尽量短，减少弯头的数量，降低管道的阻力。
泵的布置具体要求
1.立式泵布置在主管廊下方或构架下方时，其上方应留出泵体安装和检修所需的空间；
2.输送极度危害物质（如丙烯氢氰酸等）的泵房与其他泵房应分隔设置；
3.泵的布置应考虑管道柔性设计要求。
（1）泵体不宜承受进出口管道和阀门的重量，故进泵前和出泵后的管道必须设置支持装置，尽可能做到泵移走时不设临时支架。
（2）吸入管道应尽可能短，少拐弯，并避免突然缩小管径。
（3）吸入管道的直径不应小于泵的吸入口。当泵的吸入口为水平方向时，应配置偏心异径管，采用的泵的吸入口为垂直方向，可配置同心异径管。
（4）为防止泵停时物料倒冲，泵的排出管上应设止回阀。止回阀应设在切断阀之前，停车后将切断阀关闭，以免止回阀的阀板长期受压损坏。
4.消防水泵房应设双动力源；成排布置的泵应按防火要求、操作条件和物料特性分组布置；泵露天、半露天布置时；操作温度等于或高于自燃点的可燃液体泵宜集中布置；与操作温度低于自燃点的可燃液体泵之间应有不小于4.5m的防火间距；与液体烃泵之间应有不小于7.5m的防火间距；
5.泵成排布置时，宜将泵端出。人口中心线对齐，或将泵端基础边线对齐；
6.泵的基础面宜高出地面200mm。不得小于100mm；在泵吸入口前安装过滤器时，泵基础高度应考虑过滤器能方便清洗和拆装；
7.公用备用泵宜布置在相应泵的中间位置；
8.泵布置在主管廊下方或外侧时，泵区通道的最小净宽为2m，净高为3m，泵端前面操作通道的宽度，不应小于1m；
9.泵双排布置时，宜将两排泵的动力端相对，在中间留出检修通道；
10.除安装在联合基础上的小型泵外，两台泵之间的净距不宜小于0.7m；
11.泵布置在管廊下方或外侧时，不论是单排或双排，泵和驱动机的中心线宜与管廊走向垂直；
12.泵布置在室内时，两排泵净距不应小于2m。泵端或泵侧与墙之间的净距应满足操作、检修要求且不宜小于lm；
皖金化工泵阀
CQB-FJ氟塑料磁力泵
UHB-ZK耐腐耐磨砂浆泵
IHF-J氟塑料离心泵
