化工泵密封冷却水管路设计方案选择
发布时间：2020-05-13 08:53:26 发布人：化工泵
化工耐腐蚀泵是工业生产中常用的泵，输送介质的不同，化工泵形式也不同，泵是否需要冷却水，哪些部位需要冷却，冷却水耗量多少，这和介质温度、泵型等有关，通常在输送高温介质，含固量较多介质等，泵密封形式的不同，如双面密封，集装式密封等等，以下给出一般的设计思路和基本考虑方法，具体应用时应以泵的实际工况参数和泵厂经验确定。
一、冷却水管路系统设计条件
API标准要求冷却水管路系统的设计应符合以下要求：
换热器表面的流速：1.5~2.5m/s
允许工作压力：0.7MPa(G)
试验压力：1.05MPa(G)
压力降：0.1MPa
高供水温度：30℃
高回水温度：50℃
温升：20℃
污垢系数：0.35m2·K/kW
壳体腐蚀裕度(换热管除外)：3.0mm
提供的冷却水管路系统还应符合具体过程项目的冷却水过程条件，我国某石化装置的冷却水公用工程条件如下(供参考)：
允许工作压力：0.7MPa(G)
供水压力：0.4~0.6MPa(G)
压力降：0.2MPa
回水压力：0.2~0.4MPa(G)
高供水温度：33℃
高回水温度：43℃
温升：10℃；污垢系数：0.5m2●K/kW
氯离子含量：200g/m3
二、冷却水管路系统布置
除另有规定外，冷却水管路系统的总管和每一支管均应设置必要的进口阀和出口阀，且每一冷却水出口管道上应设流量视镜。冷却水管路布置应符合表的规定，卖方在技术报价时应明确冷却水管路系统的方案。
三、泵冷却水管路方案的选择
1、输送介质温度高于120℃时，宜对密封液(或缓冲液)进行冷却(金属波纹管密封除外)，以降低密封腔的温度，改善密封的工作条件，延长其使用寿命。冷却水管路系统采用表中的方案K和方案M。
2、输送易结晶液体时，应考虑对机械密封设置外供液体(如水、蒸汽等)进行冷却(Quench)密封腔，并防固体在大气侧积聚；输送饱和蒸汽较高的液体(如液化气、液氨等)时，应考虑对机械密封设置一外供液体(如40℃热水、蒸汽等)进行加热(Quench)，以防止液化气或液氨等因压降汽化而结冰，并防止辅助密封圈变硬发脆，失去密封作用。冷却水管路系统采用表中的方案D。
3、输送介质温度高于300℃时，不仅泵头部分需要冷却，悬架轴承室也应设有冷却系统，泵结构一般为中心支承形式，机械密封采用金属波纹管型，但价格高(价格是普通机封的10多倍)。
4、输送介质温度低于120℃的，通常不设置专门的冷却系统，多采用本身介质来润滑和冷却，对于易结晶或含有颗粒的介质应配有密封面冲洗管路(设计时均留有接口)。
5、输送介质温度高于120℃时，应考虑是否需要对轴承箱进行冷却，冷却水管路系统采用表中的方案A和方案K。
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