一、准备工作：
1、首先要备齐安装所需的工具，电焊机、倒链、铁锤、撬扛、活扳手、水平仪、千分表、钢卷尺、钢板尺、转速表、线坠、螺丝刀、钢丝钳、摇表、万用表、卡钳电流表、测电笔、试铃、电子点温计。
2、电动机安装前应进行检查：电动机应完好，不应有损伤现象。盘动转子应轻快，不应有卡阻及异常声响。定子和转子分箱装运的电机，其铁心转子和轴颈应完整无锈蚀现象；电机的附件、备件应齐全无损伤。水泵安装前应进行检查：泵轴盘动应无明显的卡阻及异常；应明检查泵的转向及各固定连接部位有无松动。
二、安装方法：
1.先关掉水泵的进出口处的阀门，切断泵组与管网系统的通路。在配电室断开所要拆除的机组的电源，并挂上醒目的标示。然后依次拆掉电缆线，打开泵体与管路的法兰连接部位，解开地脚螺栓，分离连轴器，先吊出水泵后吊出电机。停水安装新的进出水主管线，使新的管线与原有的管线有效的并联。保证安装作业和生产消防用水的正常进行。
2、找正找平，摆正水泵，在泵的进水口中心和轴线中心分别用线坠吊垂线，使线锤尖和基础表面的中心线相交。在每个地脚螺栓的两侧放置两组垫铁，泵长度方向两螺栓中间各放一组垫铁。使用3号平垫铁和斜垫铁。用钢板尺测量水泵轴中心线的高程，要求与设计要求相符，以保证水泵能在允许的吸水高度内工作。通过调整垫铁的厚度对泵进行找平，将水平仪放在泵轴上测其纵向水平，将水平仪放在泵出口法兰面上测其横向水平。
3、虽然泵为整体安装，但因路途运输及现场安装原因，须重新检查电机轴与泵轴对中。通常靠调整电动机位置使两半联轴器即同心又相互平行。用磁力表座或制作专用找正架固定千分表，千分表测杆端，量头抵住联轴节的外缘和端面，使两半联轴节转动，测量两轴心径向位移和两轴线倾斜值。
三、测量与计算方法。
1、将两个半联轴器一起转动，每转90º测量一次，记录个位置的径向测量值和轴向测量值，并分别记录位于同一直径两端的两个千分表′和″的轴向测量值。
2、当测量值a1=a5及b1＇-b１″=b５＇-b５″时，应视为测量正确，测量值有效。
3、联轴器两轴心径向位移应按下列公式计算：
a ＝ √ ax2 + by2
ａx＝a2-a4/2
ａy＝a1-a3
式中 a------测量处两轴心的实际位移（mm）；
ax------测量处两轴心在x-y方向的径向位移（mm）；
ay------测量处两轴心在y-y方向的径向位移（mm）；
a1、a2、a3、a4------径向测量值（mm）。
4、联轴器两轴线倾斜应按下列公式计算：
θ＝ √θx2+θy2
θ＝(b2"+b4')+(b2'+b4")/２ｄ/
式中 θ------两轴线的实际倾斜；
θｘ------两轴线在x-x方向的倾斜；
θｙ------两轴线在y-y方向的倾斜；
d------测点处的直径（mm）；
b1′、b1″、b2′、b2″、b3′、b3″、b4′、b4″------轴向测量值（mm）。
2、管道连接，对调整后的机组要及时地进行管道的连接，管道的连接应当由主进出管道开始向水泵机组方向依次进行连接。与机组进行连接时，一定要注意：严禁使泵体法兰受外力的强行连接；严禁把管件与泵体连接好再进行焊接；与泵体连接的管件其重量不能传递给泵体。
3、电动机试运：脱开联轴节。点动电动机，确认旋转方向与设计要求一致。启动电动机，连续运转2h，在运转中不应有异常声响和振动，轴承温度正常，启动电流和空载电流符合设计要求。
注意事项
1、管道与泵连接，泵不得直接承受管道的重量。应在自然状态下进行接口，不许强迫进行。连接后应复查泵的原找正精度。
2、管道与泵连接后，不应在管道上进行焊接或气割，以防焊渣等进入泵内。
3、联轴节找正用两点法测量，消除了转轴轴向窜动影响。如用一点法测量，即在测量一个位置上的径向值时，只测量同一位置的轴向值，转轴不允许有轴向窜动。一般可设法将转轴在轴向顶住或采用其它方法消除影响。
4、不能在泵出口阀门全闭的情况下超过3min运转泵，以免泵内水发热，且易损坏机件易发生事故。
5、整体出厂泵在防锈保证期内，其内部零件不宜拆卸，只清洗外表。
6、泵停止试运后，应关闭泵的出口阀门，待泵冷却后再依次关闭各附属系统阀门。
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