一、设备专用衬里的分类和结构形式
(一) 分类
石油化工生产过程中，一些设备或管道如：催化裂化反应器、再生烟气管道、单动滑阀、双动滑阀、余热锅炉、冷壁式加氢反应器等，为防止高温介质对金属器壁的露点腐蚀或高速流动的催化剂对内壁、内件的磨损以及隔热要求等，通常在设备或管道的内壁衬上隔热混凝土或隔热耐磨混凝土衬里，这就是所谓的设备专用衬里。设备专用衬里按照衬里的作用可分为高耐磨型、耐磨型、隔热耐磨型、隔热型衬里；按衬里锚固方式可分为无龟甲网结构钢纤维增强衬里、有龟甲网结构衬里。衬里配制主要材料有陶粒、膨胀珍珠岩、蛭石、矾土熟料、刚玉（白刚玉、棕刚玉）、不锈钢纤维等。
(二) 结构形式
设备专用衬里的结构形式有：无龟甲网结构的钢纤维增强单层隔热耐磨衬里、双层隔热耐磨衬里；龟甲网结构的隔热耐磨双层衬里；龟甲网结构的高耐磨单层衬里、隔热高耐磨双层衬。单层耐磨衬里有龟甲网结构的厚度为20mm或25mm，无龟甲网结构的厚度不小于60mm。单层或双层隔热耐磨衬里，总厚度一般为100～150mm。对于双层隔热耐磨衬里，其耐磨层厚度为26mm或31mm，其余为隔热层。衬里的固定方式有龟甲网锚固、锚固钉锚固两类。锚固钉的型式又有柱型、V型、Y型、Ω型、S型等，Y型锚固钉仅用于采用高耐磨单层衬里，且不宜铺设龟甲网的异形结构零部件（如空气分布环）。
一般设备、管道采用的衬里结构形式有：
1．催化裂化装置的再生器、烧焦罐、三级旋风分离器、外取热器壳体及操作条件类似的容器、管道宜采用无龟甲网结构的钢纤维增强单层或局部采用隔热耐磨双层衬里；
2．按冷壁设计的旋风分离器、烟气孔板降压器、双动滑阀后的管段及操作条件类似的容器、管道宜采用龟甲网结构的隔热高耐磨双层衬里；
3．受介质磨损严重的热壁旋风分离器、粗旋、稀相管、料腿及工况类似部位宜采用龟甲网结构的高耐磨单层衬里。
4．反应器（沉降器）可采用无龟甲网结构钢纤维增强单层衬里或龟甲网结构的隔热耐磨双层衬里；
5．催化装置提升管、斜管宜采用龟甲网结构的隔热耐磨双层衬里；
二、施工工艺、检验方法及性能
(一) 设备专用衬里的检查、检验
1．衬前检查
衬里材料验收应符合设计要求的牌号及应有衬里材料出厂合格证书；设备壳体喷砂除锈、锚固钉及其他衬里附件的质量检查。
2．衬里施工检查
检查混合衬里料和水混合情况，并检验容器是否干净，施工用水是否合格；检查施工情况，保证正确的施工方法和规定的厚度；检查是否采用合适的措施和烘干温度对衬里进行养护和烘干，养护后衬里是否有空洞，烘干后检查衬里是否有裂纹及脱落。
3．衬后检查
检查不合格衬里的清除及补衬情况，保证补衬的方法及衬里性能与要求一致；检查各个环节的质量记录等；施工企业应将各种记录和测试报告整理后提供给用户。
(二) 设备专用衬里的施工工艺
设备专用衬里的施工工艺有浇筑法（振捣法）、喷涂法、涂抹法。浇筑法适用于无龟甲网隔热耐磨单、双层衬里的施工；喷涂法适用于直径大于2 m的设备和管道；涂抹法适用于卧置设备分瓣转动施工、立置设备小于45°的倾斜部位及其它受条件限制的衬里施工。衬里在浇筑、喷涂、涂抹完毕应根据《隔热耐磨混凝土衬里技术规范》规定的热处理制度对衬里进行热处理。
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